ラックおよび棚製品用エポキシ樹脂粉体塗装

保管ラックと棚の表面にはエポキシ樹脂粉体塗装が使用されています。色、光沢、表面タイプなどご要望に合わせてオーダーメイド致します。

静電噴霧粉体の塗装試験  

1 コーティング試験環境の要件  

静電噴霧塗装試験は、GB/T 9278に規定された温度条件、塗装硬度、密着性、耐衝撃性、曲げ試験および耐アルカリ性、耐酸性試験で実施する必要があります。  

2 噴霧前処理の検知 静電粉体噴霧施工前に、要件を満たしているかどうかを目視検査により確認する必要があります。同時に100mm×100mm以上の均質なサンプルを作成し、外観、重量、リン酸塩皮膜の耐食性、塗膜の耐食性を試験する必要があります。  

3. コーティングの外観は、均質なサンプルを使用して目視で測定するものとします。コーティングの表面は滑らかで滑らかでなければならず、コーティングの色は基本的に選択したテンプレートまたはカラープレートと一致する必要があります。塗装面の品質が要件を満たしているかを判断し、記載します。  

4. コーティング厚さの検出 GB/T 13452.2 に従って、均一なサンプルを試験用に採取します。コーティングの厚さは要件を満たす必要があります。  

5. 均質なサンプルは GB/T 6739 の規定に従って試験され、コーティングの硬度は鉛筆硬度クラス H の硬度要件を下回ってはならない。均質なサンプルは以下の規定に従って試験されなければならない。 GB/T 9286-1998 に準拠し、主材料のコーティングの抵抗が検査結果の分類表に指定されているゼロ レベルに達するものとします。  

7 コーティングの耐湿性および耐熱性試験 均質サンプルは GB/T 1740-2007 の規定に従って試験され、コーティングの耐湿性および耐熱性は総合損傷等級表に指定されたレベル 1 に達するものとします。  

8 他の塗装プロセスによる塗装試験 棚コンポー​​ネントが他の塗装プロセスで塗装されている場合、試験は JB/T 5000.12 の規定に準拠するものとする。

1. 概要:

粉体塗料は、樹脂、充填剤、硬化剤、その他の添加剤を一定の割合で混合し、熱間押出し、粉砕して製造されます。   製品は室温で保管しても安定しており、その後焼成熱で溶融・固化して滑らかで明るい永久コーティングを形成し、装飾と腐食の目的を達成します。

2. 特徴:          

1).製品は無毒、無溶剤、無毒の揮発性物質です。

国の環境法に完全に準拠しており、中毒、火災、「三廃棄物」の排出やその他の汚染問題はありません。  

2).原材料の利用率が高く、最高の利用率はさらに高くなります。

99%。  

3).ハンドルをプレコートした後、使い捨て構造、プライマーなし、

十分な膜厚が得られ、作業の自動化が容易で、生産効率が高く、コストを削減できます。  

4).緻密なコーティング密着性、優れた衝撃強度と靭性、高い

コーナー部分をカバーし、耐化学腐食性と電気絶縁性に優れています。  

5).粉体塗装の保管と輸送は安全で便利です。

3. 製品シリーズ:  

製品には、ハイライト (86% 以上)、グレーズ (76% ～ 85%)、マット (20% ～ 50%)、ローライト (20% 以下) が含まれます。ユーザーのニーズに応じて、さまざまな光沢のある製品も提供しています。

4.粉末物性：  

比率: 1.2-1.8 (色と光沢によって異なります)。

粒度分布: 100% 125 ミクロン未満 (85% 以上)   60から90の間）。

流動性(180℃):22~35mm。

硬化条件：200℃、10分。

5. 平均カバレッジ:

8-10m3/kg、膜は60μm

（粉体塗装使用率100％で計算）。

6.パッキング:

カートン包装、二重ポリエチレン袋で裏打ち、正味重量 25 kg。

7. 保管要件:    

30 °C 以下、換気された、乾燥したクリーン ルームで保管し、火気、熱、直射日光の近くを避けてください。オープンダンプは禁止されています。この条件下では、粉末は 12 か月間安定ですが、保管期間を超えても再使用できる可能性があります。検査結果が要件を満たしているなど、引き続き使用できます。

8. 健康と安全:

この製品は無毒です。粉塵の吸入は避けてください。オペレーターは着用する必要があります   適切な防塵マスクとメガネ。